Perkembangan Internet of Things (IoT) telah mengalami perkembangan pesat dalam otomasi industri, yang dikenal sebagai Industrial Internet of Things (IIoT). IIoT menghubungkan mesin, sensor, dan perangkat lain di lingkungan industri, memungkinkan pengumpulan data secara real-time dan komunikasi antara perangkat untuk meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan pemeliharaan prediktif. Berikut adalah beberapa perkembangan utama IoT dalam otomasi industri. 

Manfaat dari IoT untuk Otomasi Industri:

Automasi Proses

IoT memungkinkan otomatisasi penuh proses industri. Mesin dapat diatur untuk bekerja sendiri berdasarkan input dari sensor, tanpa intervensi manusia. Ini mencakup:

• Otomatisasi Pemeliharaan: Sistem bisa mendeteksi masalah atau kebutuhan pemeliharaan mesin sebelum terjadi kerusakan.

• Pemantauan Produksi Real-Time: Mengumpulkan data produksi secara langsung dan menyesuaikan jalur produksi untuk meningkatkan efisiensi.

Sensor dan Aktuator

Sensor digunakan untuk mengumpulkan data dari lingkungan, seperti suhu, tekanan, kelembaban, getaran, dan parameter lainnya.Aktuator adalah perangkat yang dapat mengendalikan peralatan berdasarkan perintah dari sistem otomasi, seperti membuka/menutup katup, menggerakkan motor, atau menghidupkan/mematikan peralatan.

Otomatisasi dan Pengendalian Jarak Jauh

IoT memungkinkan sistem pengendalian otomatis dan pengendalian jarak jauh untuk mesin dan perangkat di pabrik. Dengan sensor yang terhubung, operator dapat memonitor dan mengontrol proses produksi dari jarak jauh, bahkan melalui perangkat mobile. Ini meningkatkan fleksibilitas dan memungkinkan respons cepat terhadap perubahan kondisi produksi.

Efisiensi Energi

Dengan IoT, perusahaan dapat memantau konsumsi energi secara real-time dan mengoptimalkan penggunaannya. Sensor IoT dapat mendeteksi area di mana ada pemborosan energi, sehingga membantu perusahaan menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi operasional.

Digital Twin

Konsep Digital Twin menjadi salah satu tren penting dalam IoT untuk otomasi industri. Digital Twin adalah representasi digital dari objek fisik (mesin, pabrik) yang memungkinkan simulasi dan pemantauan performa real-time. Dengan Digital Twin, perusahaan dapat menguji perubahan proses, peralatan, atau desain produk sebelum diimplementasikan secara fisik, sehingga mengurangi risiko dan biaya.

Otomasi Cerdas dan Robotika

IoT menggabungkan kemampuan robotika dengan sensor yang terhubung untuk menciptakan otomasi cerdas. Robot di pabrik sekarang bisa berkomunikasi dengan lingkungan mereka, berbagi data, dan bekerja sama dengan manusia atau mesin lain dalam waktu nyata, meningkatkan kolaborasi dan efisiensi produksi.

Otomatisasi dan Produksi Fleksibel (Smart Manufacturing)

Dalam Industri 4.0, IoT memainkan peran penting dalam menciptakan pabrik cerdas (smart factories) yang lebih fleksibel. Sistem IoT dapat mengontrol proses produksi secara otomatis, memperbarui jalur produksi sesuai kebutuhan, dan memungkinkan perubahan cepat antara produk yang diproduksi tanpa intervensi manual yang signifikan. Ini memungkinkan produksi yang lebih responsif terhadap perubahan permintaan pasar.

Kolaborasi Manusia dan Mesin

IoT memungkinkan mesin dan robot yang terhubung untuk bekerja bersama manusia dalam lingkungan yang lebih aman dan kolaboratif. Misalnya, robot kolaboratif (cobots) dapat berinteraksi secara real-time dengan pekerja manusia, berbagi data sensorik untuk menyelesaikan tugas dengan lebih efektif dan aman. Sistem IoT yang terhubung juga memungkinkan pemantauan keselamatan karyawan melalui wearable devices.

Edge Computing

Dalam beberapa aplikasi, pemrosesan data dilakukan di edge devices (perangkat di lokasi) untuk mengurangi latensi dan menghemat bandwidth dengan menganalisis data secara lokal sebelum mengirimnya ke cloud.

Contoh Implementasi IoT dalam Industri 4.0

• Pabrik Otomotif: Menggunakan IoT untuk mengotomatisasi produksi kendaraan, termasuk memantau kualitas, mengelola stok komponen, dan melacak produksi dari awal hingga akhir.

• Industri Logistik: IoT memungkinkan pelacakan pengiriman secara real-time, memprediksi waktu kedatangan, dan mengoptimalkan rute pengiriman.

• Pertambangan dan Energi: Sensor IoT digunakan untuk memonitor peralatan tambang dan infrastruktur energi, memungkinkan pengelolaan yang lebih efisien dan aman.

Dengan penerapan IoT di Industri 4.0, otomatisasi di sektor industri menjadi lebih canggih, memungkinkan perusahaan untuk beradaptasi lebih cepat dengan perubahan pasar dan meningkatkan daya saing di pasar global. Dengan perkembangan IoT di otomasi industri, sektor manufaktur, energi, dan logistik mengalami transformasi besar-besaran. Penerapan IIoT membantu perusahaan mencapai efisiensi operasional, penghematan biaya, dan keunggulan kompetitif melalui teknologi berbasis data yang tersimpan dalam cloud sehingga memudahkan pengguna untuk mengolah dan mengalisa permasalahan yang ada dalam dunia industri.

Secara keseluruhan, IoT menjadi tulang punggung revolusi Industri 4.0, mengubah cara industri beroperasi, meningkatkan otomatisasi, efisiensi, dan kualitas. Teknologi ini terus berkembang dan diharapkan akan menjadi lebih terintegrasi dalam berbagai sektor industri di masa mendatang.

Oleh: Rony Darpono

Ketua Program Studi D-3 Teknik Elektronika Politeknik Tugu Yogyakarta

24 Desember 2024 - 10:15:15 WIB   0
Politeknik Tugu Yogyakarta   Prodi D-3 Teknik Elektronika